電線電纜的制造過程與一般機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)截然不同，其以長度作為基本計(jì)量單位，整個(gè)生產(chǎn)過程圍繞著導(dǎo)體進(jìn)行，層層疊加絕緣、屏蔽、成纜、護(hù)層等材料，形成復(fù)雜的電線電纜結(jié)構(gòu)。今天，讓我們一起探尋電線電纜的基本生產(chǎn)流程。

銅單絲的拉制

      電線電纜生產(chǎn)的首道工序是拉制銅單絲。采用99%無氧銅作為原材料，通過拉絲機(jī)在常溫下一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，實(shí)現(xiàn)單絲的截面減小和長度增加，從而提高單絲的強(qiáng)度。現(xiàn)代化的拉絲生產(chǎn)線能確保每條電線電纜均達(dá)到*標(biāo)準(zhǔn)。

單絲的退火處理

       銅單絲加熱到一定溫度后，通過再結(jié)晶過程提高其韌性和降低強(qiáng)度，以適應(yīng)電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。使用無氧銅原料在這一環(huán)節(jié)具有顯著優(yōu)勢，因?yàn)橥嘶疬^程中的關(guān)鍵是防止銅絲氧化。

導(dǎo)體的絞制

      為增加電線電纜的柔軟度，導(dǎo)電線芯由多根單絲絞合而成。根據(jù)絞合形式的不同，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合，后者包括束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。緊壓形式在絞合導(dǎo)體的同時(shí)被采用，以縮小電纜的幾何尺寸，這種導(dǎo)體主要用于電力電纜。

絕緣層的擠出

       塑料電線電纜的絕緣層主要是通過擠包實(shí)心型絕緣層實(shí)現(xiàn)的。絕緣層擠出的技術(shù)要求包括：確保擠出的絕緣層厚度偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，表面光滑無粗糙、燒焦或雜質(zhì)，橫斷面致密結(jié)實(shí)，無肉眼可見的針孔和氣泡。

成纜過程

多芯電纜為了保證成型度和減小外形，通常需要將其絞合成圓形。絞制過程中采用無退扭方式，確保電纜不會因異型絕緣線芯翻身而扭彎，同時(shí)防止絕緣層被劃傷。

內(nèi)護(hù)層的添加

內(nèi)護(hù)層的作用是保護(hù)絕緣層不被鎧裝割傷。內(nèi)護(hù)層分為擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層），繞包墊層通常與成纜工序同步進(jìn)行。

外護(hù)套的施工

外護(hù)套是電線電纜的“盔甲”，它保護(hù)絕緣層不受環(huán)境因素侵蝕。電纜廠家會根據(jù)產(chǎn)品要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套，以提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸入、阻燃等能力。

電線電纜的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜而精密的過程，涉及多種技術(shù)和質(zhì)量控制。只有嚴(yán)格把好每一道生產(chǎn)關(guān)，才能確保電線電纜的可靠性和安全性，滿足*領(lǐng)域的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

選購建議

在選購電線電纜時(shí)，務(wù)必選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，仔細(xì)檢查質(zhì)量。切勿因價(jià)格便宜而購買非合格產(chǎn)品，以免留下安全隱患。

標(biāo)簽：電線電纜 金龍羽電纜